【山东(当地)PE塑钢缠绕管PE钢带增强螺旋波纹管工厂采购】

HDPE塑钢缠绕排水管排水用PE塑钢缠绕排水管塑钢缠绕排水管生产厂家产品说明：PE塑钢缠绕排水管是一种以聚乙烯为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材。塑钢缠绕排水管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。排水用HDPE塑钢缠绕排水管材是以聚乙烯树脂为主要原料，加入适量助剂，经挤出成型，适用于建筑物室外排水和市政排污用的新型管材。具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，是取代铸铁管和水泥砼管的理想材料。高密度聚乙烯(HDPE)塑钢缠绕排水管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过二十多年的发展和完善。
已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达 已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE塑钢缠绕排水管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。PE塑钢缠绕排水管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：管材成型工艺流程：混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模管材切断工艺流程：成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令PE塑钢缠绕排水管规格型产品执行 标准GB/TDN110mm。
DN125mm，DN150mm，DN220mm，DN225mm，DN250，DN300mm，DN400mm，DN500mm，DN600mm，DN700mm，DN800mm，DN1000mm，DN1200mm等多种种规格产品。S1型（环刚度≥4KN/㎡）S2型（环刚度≥8KN/㎡）管材设计选型时，一般来讲，无动荷载或管材埋深在0.7－5米左右，选用S1型；有动荷载的情况或管材埋深过浅及过深的情况下，选用S2型。如有特殊情况，可能就需要相关专业的工程师沟通，以保证管材选型的安全可靠。管材用公称外径（DN/OD外径系列）表示尺寸，也可用公称内径（DN/ID内径系列）表示尺寸。外径系列、内径系列管材的尺寸应符合规定。
且承口的最小平均内径应不小于管材的 平均外径。管材和连接件的承口壁厚应符合GB/T19472.1-2004标准中的相关规定。外径系列管材的尺寸(mm)公称外径DN最小平均外径dem，min 平均外径dem，max最小平均内径dim，min最小层压壁厚emin最小内层壁厚e1，min110109.4110.4901.00..3125.41051.11..1160.51341.21..8200.61671.41..5250.82091.71..2316.02631.91..6401...0501.54182.82..3631.95273.33..2802.46694.14..01003.08375.05..81203.610055.05.0内径系列管材的尺寸(mm)公称内径DN/ID最小平均内径dim。产品按GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》要求进行生产；PE塑钢缠绕排水管主要有环刚度为SN4，SN8等级产品。产品颜色一般为黑色、也可由供需双方商定；管材内径由DN110-DN1200。管材长度一般为6M管材的物理力学性能项目指标环刚度(kN/m)SN2≥2SN4≥4(SN6.3)≥6.3SN8≥8(SN12.5)≥12.5SN16≥16冲击性能TIR≤10%环柔性试样圆滑，无反向弯曲。

市政高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管(HDPE)排水管道安装施工技术根据设计图纸,本标工程排水管施工管材管径为DN400,采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管(HDPE),管道接口均采用弹性密封橡胶圈。311管道安装流程测量放样y地下管线探测y沟槽开挖y槽基处理y管道安装、连接y管井砌筑y管腔两侧回填y闭水试验y沟槽回填312管道敷设(1)下管安装瘃在对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高等作业项目分别进行检查,沟槽内应无污泥杂物,基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。(2)应按产品标准,对管材逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好标记,另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸,并做好标记。
(3)下管可用人工或起重机进行。本工程排水管道管材均采用人工下管。人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;对放坡挖沟槽,严禁将管材由槽顶注入槽内。313管道安装(1)安装工艺流程:下管y清理管口y清理胶圈、上胶圈y安装机具设备y在承口外表面和胶圈上刷润滑剂y顶推管子使之插入承口y检查y接口试压。(2)清理管口。将承口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,因为任何附着物都可能造成接口漏水。(3)清理胶圈、上胶圈。将胶圈上的粘接物清擦干净,把橡胶圈应均匀、平整的套在插口槽内,不得扭曲和断裂。并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内,见下图1。(4)安装顶进工具。如果采用拉力工具进行管道安装时,将准备好的工具安装到位准备顶推。
连接前再检查一遍承口和插口,在承口上安装嘴。(5)在承口外表南和胶圈上刷润滑剂。将润滑剂均匀地刷在承口内表面,在两个/O0型橡胶圈表面上刷润滑剂,也可用肥皂水替代润滑剂。(6)顶推管子使之插入承口。1连接时一般应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂子填实。对于大口径管,其插口端的管子要用吊力将其轻离地面,以减少管子与土面的摩擦、减少安装力。安装力的方式:手搬葫芦、手拉葫芦或挖掘机。在使用挖掘机作为顶进设备时,一定不要采用起臂的方法进行安装,而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装;连接时应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂子填实。
如图2所示。(7)检查。检查插口推入承口的位置是否符合要求,用挖尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。(8)接口试压:安装完毕的每一道承插口之间均设置了试压孔,其橡胶密封圈的设置的优良特性,使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量,以确保整个管道安装完毕之后的气密性。试压要求为:每一道承插接口,均应以3min的时间保压,以确认不泄漏。承口与插口的借转角,均需以每道承口与插口之间的无泄漏为原则。(9)管道修补:管道敷设后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,采取修补的措施,处理措施如下:1管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0102m以内时,先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后可覆土。